包裝印刷業是以美化、識別和宣傳商品為主要目的,應用一般印刷技術成果發展形成的一個新的印刷工業體系。因此,包裝印刷業不僅是現代包裝業的重要組成部分,而且也是印刷技術領域的一個新的分支,是中國工業體系中一個舉足輕重的行業。
包裝印刷中的印刷工藝主要有平版印刷、凸版印刷、凹版印刷和孔版印刷。雖然工藝不同,但是作業過程中產生的揮發性有機化合物(VOCs)的來源基本相同,都來自于所使用的油墨、稀釋劑、復合膠黏劑和設備清洗劑等。而這又分布在不同的過程中:如油墨調配,印刷過程中溶劑的揮發,產品烘干,設備清洗等。
包裝印刷行業中使用的溶劑型油墨含有50%~60%的揮發性組分;調整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放量。在印制品干燥時, 油墨所散發的揮發性組分的總含量占70%~80%,大量的乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯、甲苯和二甲苯等有機氣體揮發排放,對周邊環境和人體健康有很大危害。因此,有效治理包裝印刷業的空氣污染問題已變得極為重要。
選擇有機廢氣的處理方法,總體上應考慮以下因素:有機污染物的類型、有機污染物的濃度水平、有機廢氣的排氣溫度、有機廢氣的排放流量、微粒散發的水平和需要達到的污染物控制水平。
印刷行業中的廢氣,大部分為大風量、低濃度的有機廢氣,針對此類廢氣應首先對廢氣進行濃縮處理,將其轉變為小風量、高濃度的有機廢氣,然后再進入氧化設備進行焚燒處理,將有機物轉變為二氧化碳(CO2)和水(H2O)后達標排放。
氧化方式有多種選擇,最常用的為蓄熱式氧化和催化氧化。前者氧化溫度較高,后者可利用催化劑將氧化溫度降低,以節約能耗。
廈門愛迪特環保解決方案:蓄熱式熱氧化設備(RTO)
RTO是將高溫氧化與蓄熱相結合的一種有機廢氣處理設備。爐體在進行廢氣處理前,先將燃燒室、蓄熱床進行預熱,之后將廢氣源接入設備。有機廢氣在配套風機的作用下,經過預熱的一室蓄熱陶瓷體進行熱交換,經過一次提溫后進入高溫氧化室進行二次提溫,加熱到760℃以上,使廢氣中的有機物氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經二室陶瓷蓄熱體,使陶瓷體升溫“蓄熱”,并用來預熱后續進入的有機廢氣。當經排風機進口測溫系統檢測后達到設定溫度時,進行閥門切換,由二室蓄熱陶瓷體進氣,一室陶瓷蓄熱體(2室RTO)或三室陶瓷蓄熱體排出(3室RTO),如此循環往復,從而可以達到節省燃料和利用廢氣余熱的目的。